Klassificering av defekter och lösningar för silikonnyckel

Silikonnycklar används allmänt, inte bara för TV, luftkonditioneringsapparater och andra fjärrkontroller i det dagliga livet; Mobiltelefoner, små apparater, bilar och andra knappar är också vanliga. De måste alla använda ytskärmtryck för att skärma tecken. Om det finns produktion kommer det att finnas defekter. Vilka är bristerna i dessa silikonnyckeltryck? Hur kom de till? Hur löser jag det?

1. Silikageltryck är helt enkelt att säga att skärmutskriftsmetoden används. Skärmutskriftsdelen av skärmen kan passera genom silikageltrycksfärg, och skärmutskriftsdelen av skärmen kan inte passera genom kiseldioxidutskriftsbläcket. Den grundläggande principen för utskrift är att skärmutskriftsdelen av skärmen inte kan passera genom silikageltrycksfärg. Använd Squeegee Soft Scraper för att applicera ett visst tryck på skärmen så att kiselgelbläcket kan pressas från skärmhålen i grafik och textdel på ytan på kiseldioxidnycklarna.

2. Silikonnyckeltryckningen har i allmänhet dessa defekter genom klassificering: avvikelse, oljeansamling, smutsig skärm, diffusion, färgskillnad, nålhål, tunn olja (puttad yta), spöke, burr (sågkant), deformation, saknad tryckning och dålig vidhäftning ;

3. Orsakerna och behandlingsmetoderna för olika defekter är följande:

1. Positionavvikelse. Skälen till positionsavvikelse är: a. Filmen är inkonsekvent med fixturen; b. Fixturen är för lös, och nyckeln är på sidan; c. Fixturen är för snäv, och nyckeln kan inte täckas vid utskrift; d. Skärmens spänning är instabil eller skärmen och skärmramen faller något eller skadas något; Ovanstående defekter kan lösas genom att justera filmfixturen.

2. Det finns oljeansamling, som orsakas av: a, nyckelytan har radian, nettoavståndet är för högt, b, nyckelytan har radian och gummiskraptrycket är för litet; c. Nyckelytan har radian, och gummiskrapan är för mjuk; d. Gummiskrapan är inte tillräckligt lång eller avviker; e. Gummiskrapan har ett gap; Ovanstående defekter kan justeras och förbättras genom att justera höjden på skärmavståndet och hårdhet, mjukhet, lutning och tryck på gummiskrapan.

3. Skärmen är smutsig. Det finns två orsaker till den smutsiga skärmen. Produkten sitter fast på skärmen eller bläcket är för smutsigt eftersom rullen inte är ren. Förbättra bara två poäng ovan.

4. Diffusion (fetstil) kan leda till oljeansamling på grund av: a. Bläcket är för tunt; B. För stort squeegee -tryck; c. Nettavståndet är för lågt; d. Trådnät åldrande; e. Gummiskrapan är för hård; Ovanstående kan förbättras genom att justera bläck, tryck, squeegee, skärmavstånd, etc.

5. Färgskillnad. De möjliga orsakerna till färgskillnaden inkluderar: A, andelen utskriftsbläckpreparatformel är inkonsekvent; b. Bläcket är för tunt eller för tjockt; c. Den använda gummiskrapan är för hård; d. Gummiskrapan har använts för länge och har ingen elasticitet; e. Ta fel färg med andra färgnummer; Det räcker för att förbättra ovanstående problem.

6. Pinhål. Möjliga orsaker till nålar inkluderar: a. Problem med själva skärmfilmen; b. Trådnät åldrande; c. Skärmen används förra gången eller har använts under lång tid, och tryckfärgen stärks; Rensa ovanstående problem för att lösa dem.

7. Oljan är tunn (pittad yta), och de möjliga orsakerna till nålhål är följande: a. Problemet med själva skärmfilmen; b. Trådnät åldrande; c. Tryckbläck är för tjockt; d. Gummiskrapan är för hård; e. Squeegee är för rak; f. Squeegee -trycket är för lågt; g. Nettavståndet är för högt; h. Tryckbläcket har bubblor; i. Dödsytan på oljetrycksprodukten är för tjock; Ovanstående problem kan lösas genom justering och förbättring.

8. Ghosting. Möjliga orsaker till nålar inkluderar: A, problem med själva skärmfilmen; b. Trådnät åldrande; c. Tryckbläck är för tunt; d. Gummiskrapan är för mjuk; e. Gummiskrapan är för kort; f. För högt squeegee -tryck; g. Nettavståndet är för lågt; h. För mycket tryckfärgflöden till mitten; i. Gummiskrapens position är inte i linje med produktcentret; Det kan lösas genom att hitta problem som kan orsaka problem och justera dem.

9. Burrs (sågkanter) kan orsaka nålhål: a. Gummiskrapens position är inte i linje med produktcentret; b. Skärmfilm själv; c. Trådnät åldrande; d. Tryckbläck är för tjockt; e. Mesh -antalet skärmduk är för lågt; Problemet kan lösas genom att lösa ovanstående problem på ett lämpligt sätt.

10. Deformation. De möjliga orsakerna till deformation inkluderar: A, problemet med själva skärmfilmen; b. Tryckfixturen är för snäv; d. Gummiskrapan är för hård; e. Den nedre delen av den sneda nyckelfixturen är inte utjämnad; f. För högt squeegee -tryck; g. Nettavståndet är för lågt; Ovanstående problem kan lösas på ett kontrollerbart sätt.

11. Saknas utskrift. De möjliga orsakerna till saknad utskrift är: a. Själva skärmfilmen är defekt; b. Trådnät åldrande; c. Tryckfixturen är för snäv, och nyckeln läggs inte på; d. Koppla ur produkten och vidrör av misstag det tryckta mönstret; e. Fel under blockering; Ovanstående problem har lösts.

12. Vidhäftning. De möjliga orsakerna till dålig vidhäftning är följande: a. Tryckbläcket tar för lång tid, och hjälpmedlet eller katalysatorn är flyktig; b. Bläcket som används matchas inte, och det är inte det speciella bläcket för kiseldioxidutskrift; c. Produktens yta är förorenad under produktionen (olja, vatten, mögelfrisättningsmedel); d. Otillräcklig bakningstemperatur eller tid; e. Den omgivande fuktigheten är för hög; f. Produktytan är förorenad av handkräm på vintern. Problemet med dålig vidhäftning kan lösas genom att justera och förbättra ovanstående problem.

Nantong Boxin Electronic Technology Co., Ltd., ett professionellt fullprocessproduktionsteam, uppmärksammar utvecklingen av företagskultur och bygger också ett vargteam. Vi har deltagit i kundens preliminära design, förstått kundens olika krav för produkten, uppmärksammade varje detalj i processen för anpassad bearbetning av varje sektion av silikonnycklar och anpassade högkvalitativa silikonprodukter för kunder.